印刷师傅需要掌握的生产工艺细节

　　由于胶印工艺涉及到物理和化学方面，对工艺和技术的掌握提出了更高的要求。往往由于管理和操作人员的工艺和技术水平的问题，出现较多的偏移故障。今天，四川印刷厂将与您分享印刷必须掌握的生产工艺细节

　　一、胶印特性

　　胶印是利用油和水互相排斥的原理在同一版上印刷的。这是胶印与其他印刷z明显的区别，也是胶印技术的关键。

　　当油墨和水同时存在于印版上时，油墨的墨辊就与水接触。由于墨辊的高速旋转，水在机械力的挤压作用下混合到油墨中，导致油墨乳化，在正常印刷中达到合理的乳化值。事实上，胶印不仅运用了隔油拒水的原理，还利用了油水溶解和乳化的特性。

　　胶印用水不是纯水。PVA印版水含有磷和铬酸，对印版有很大的腐蚀性。它不仅腐蚀了板坯的砂网，而且连续地增加了机器的盐层，腐蚀了图形部分的基础漆，从而降低了印版的印刷阻力。PS板水中加入的润湿粉含有十多种化学成分，是一种对板有清洁作用、腐蚀性很小的弱酸性润湿剂。

　　二、印刷压力

　　印刷压力也是技术的基础。由于胶印是间接印刷，图像从印版滚筒转移到毯子上以获得d一印象。在橡皮筒上墨后，印模转移到基底上。这是第二印象。两个印模所需的压力不同。要努力实现“理想压力”状态。

　　一般来说，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力约为0.10毫米；橡皮滚筒和压花滚筒之间的压力约为0.20-0.25毫米。采用平整度好的PS板和进口气垫毯，使板缸与橡胶缸之间的压力更小。例如，进口海德堡四色机可以打印0.05mm。

　　胶印所用的压力是通过计算滚筒半径、测量中心距、测量和增减缓冲垫的数量来实现的。

　　胶印压力的控制必须标准化、数据化。不允许随意增加衬板，盲目增加压力，使压力突变，鼓面线速度不相等，接触面摩擦增大，甚至出现油腻、重影、墨条等故障。

　　因此，正确使用和调整印刷压力是印刷技术的重要组成部分。

　　三、套印不准确

　　套印机可分为垂直套印机和水平套印机。俗话说“纸张在传输过程中总是牢牢控制，可以保证套印的准确性。”其实这句话并不全面。

　　套印不准确的原因有很多，如：纸张拉伸、送纸歪斜、尺位不准确、咬合力不足、咬轴磨损、交接不一致、送纸齿传动部分磨损等。

　　另外，一些特殊的因素也会引起不准确的变形，如橡胶版面的大变形、图像的局部不均匀性、送纸牙和滚筒轴的轴向移动等都会引起不精确的横向倾斜等。

　　四、颜色顺序排列

　　过去，单色机的印刷色序总是遵循黄、红、蓝、墨的色序。这种色序排列的主要难点是对黄、红版印刷样品，特别是d一色黄版印刷样品进行签认，这关系到印刷品的色彩再现和再现效果。

　　如果黄版印得太深，人物的肤色就不重要了，房子和古庙一样老，很难接受；如果黄版印得太轻，复制出来的图片就干枯无光泽，颜色是蓝紫色，不好看。

　　造成黄板样品颜色偏差的原因主要有两个：一是黄板样品的视网膜颜色分辨细胞